更新時間：2025-01-03 20:55:05作者：佚名
2011年，中國石化閔恩澤青年科技人才獎
2012年中國石化青年專業(yè)人員
2015年波城領(lǐng)軍人才和拔尖人才
2015年，上海市技術(shù)發(fā)明獎特等獎
2015年，中國石化科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎
2016年 寧波市企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新團隊帶頭人
2016年中國石化有突出貢獻專家
2017年，寧波市5月1日勞動獎?wù)?/p>
2019年，被人力資源社會保障部、國資委授予中國石油化工集團公司（中央企業(yè)）勞動模范。
中國石化寧波工程公司張偉勞模創(chuàng)新工作室成立于2008年，原名為“張偉創(chuàng)新工作室”。 2014年升級為張偉勞模創(chuàng)新工作室，下設(shè)工藝系統(tǒng)、工藝裝置、生態(tài)環(huán)保、技術(shù)研究四個部門。創(chuàng)新團隊共有成員48人，其中博士2人，碩士23人，學(xué)士學(xué)位23人；具有高級職稱3人蘭州石油化工學(xué)校，高級職稱36人。團隊總體呈現(xiàn)高職稱、高學(xué)歷、高水平的良性結(jié)合。趨勢。張偉勞模創(chuàng)新工作室成立以來，不斷凝聚和激勵中青年技術(shù)骨干，在實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略中勇于擔(dān)當、做出表率。目前已獲得國家級技術(shù)創(chuàng)新成果28項、省部級成果23項。榮獲其他獎項9項，獲得國家專利184項。近三年來，工作室在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域共獲得各類獎項25項，其中省部級23項，地市級2項。
張偉勞模創(chuàng)新工作室以寧波工程公司“科技智造未來”的企業(yè)使命為指導(dǎo)，以“增強創(chuàng)新驅(qū)動，打造行業(yè)優(yōu)勢”為目標，確定“能源化工”和“環(huán)境工程”為主要業(yè)務(wù)方向，圍繞能源與合成氣制備、C1化工、化學(xué)反應(yīng)工程及其新型反應(yīng)器、節(jié)能環(huán)保與安全、特種工程技術(shù)等領(lǐng)域，重點開展工程技術(shù)研究，積極開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，努力形成具有核心技術(shù)優(yōu)勢和較強市場競爭力的專項技術(shù)或成套工程技術(shù)，支撐和引領(lǐng)公司可持續(xù)發(fā)展。
1、加強產(chǎn)學(xué)研合作，幫助企業(yè)攻克核心技術(shù)問題
張偉創(chuàng)新工作室與華東理工大學(xué)、南化集團研究院、撫順石油化工研究院、中石化上海石油科學(xué)研究所等密切合作，開發(fā)煤制氣技術(shù)及其后續(xù)合成氣耐一氧化碳硫轉(zhuǎn)移和酸性氣體去除。 、大規(guī)模甲醇合成等技術(shù)領(lǐng)域取得了突出的技術(shù)創(chuàng)新成果。在一氧化碳耐硫轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域，工作室已完成飽和塔轉(zhuǎn)化和等溫轉(zhuǎn)化兩大工藝包的開發(fā)，并獲得近20項國家授權(quán)發(fā)明專利。該專利技術(shù)已在中石化岳陽石化、安慶石化、九江石化等技改項目中得到工業(yè)化應(yīng)用，技術(shù)屬于國內(nèi)最先進。在酸性氣體去除技術(shù)領(lǐng)域，工作室已完成多個工藝包的技術(shù)開發(fā)，并申請了十余項國家發(fā)明專利，其中多項已獲得授權(quán)。所開發(fā)的工藝包已取得技術(shù)許可并成功投產(chǎn)。跑步。工作室在大型酸性氣體脫除裝置上進行了深入的研究和技術(shù)創(chuàng)新，特別是在工藝模擬、熱力學(xué)方程選擇等方面，掌握并擁有自己獨特的技術(shù)訣竅。所開發(fā)的工藝包在單位規(guī)模和能耗方面具有優(yōu)越性。具有國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先，技術(shù)擁有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)。
近年來，共組織研發(fā)項目198項，其中國家級1項，省部級84項。大型DCS系統(tǒng)、甲醇合成氣壓縮機組、甲醇合成反應(yīng)器等大型裝備國產(chǎn)化研發(fā)取得新突破。化工行業(yè)實現(xiàn)首次應(yīng)用，填補了國內(nèi)自主設(shè)計、自主制造的空白。在甲醇合成反應(yīng)器國產(chǎn)化研究領(lǐng)域，已申請國家專利100余項，獲得國家授權(quán)專利60余項，其中20余項專利成果已產(chǎn)業(yè)化。 CO轉(zhuǎn)化工藝相關(guān)技術(shù)已獲得20余項專利，并在岳陽煤氣化項目CO轉(zhuǎn)化裝置中實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。解決了CO轉(zhuǎn)化系統(tǒng)能耗高、催化劑壽命短等技術(shù)難題。該裝置已穩(wěn)定運行多年，為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。約7000萬元/年。
2、瞄準“碧水藍天”，節(jié)能環(huán)保打造新拳頭產(chǎn)品
張偉勞模創(chuàng)新工作室以實施“碧水藍天”工程為己任，專注于節(jié)能環(huán)保特種處理技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，將工藝研發(fā)與工程化將環(huán)保技術(shù)應(yīng)用作為戰(zhàn)略發(fā)展業(yè)務(wù)。目前已掌握催化裂化再生煙氣除塵、脫硫脫硝、氨法煙氣脫硫、短程硝化脫硝處理、催化裂化脫硫廢水處理等自主環(huán)保技術(shù)，為國內(nèi)煉化企業(yè)提供了完整的環(huán)保解決方案。一套處理技術(shù)，解決煙氣粉塵、二氧化硫、氮氧化物污染問題。他們累計承接的脫硫脫硝業(yè)務(wù)占中石化“碧水藍天”項目投資總額的10%以上，占企業(yè)總數(shù)的45%以上。鎮(zhèn)海煉化180萬噸重油催化煙氣除塵脫硫裝置是國內(nèi)首套催化煙氣除塵脫硫脫硝裝置，填補了國內(nèi)相關(guān)技術(shù)空白。自2012年投產(chǎn)以來，各項指標表明整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。每年可減少二氧化硫排放量1300噸、氮氧化物排放量470噸、粉塵排放量440噸。長嶺石化低氨氮廢水處理工業(yè)示范裝置建成并投入運行。采用公司自主研發(fā)的“短程硝化-反硝化”廢水處理技術(shù)。 COD（化學(xué)需氧量）排放量小于50毫克/升，氨氮排放量低。 3.0毫克/升，分別低于國家標準60毫克/升和10毫克/升。特別是工作室在煤化工廢水處理方面的最新科研成果《高含鹽量晶體資源化利用關(guān)鍵技術(shù)》，是在實現(xiàn)廢水減量化、無害化、資源化、保證分鹽產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上。實現(xiàn)了廢水中無機鹽資源的高值轉(zhuǎn)化利用（生產(chǎn)硫酸鈣晶須）網(wǎng)校頭條，技術(shù)經(jīng)濟可行性顯著提高，其中混合鹽削減率超過96%，實現(xiàn)了近零排放的突破煤化工廢水處理及裝置高效運行。已成為公司又一主打產(chǎn)品。
3、堅持“雙翼飛翔”，煤化工主力軍屢創(chuàng)行業(yè)佳績
張偉勞模創(chuàng)新工作室作為寧波工程公司煤化工研發(fā)設(shè)計的主力軍，一直致力于關(guān)鍵技術(shù)研究，為公司拓展技術(shù)領(lǐng)域、鞏固技術(shù)優(yōu)勢、提升行業(yè)影響力提供了有力支撐。目前，依托中科煤制氫項目的“2000噸SE煤氣化技術(shù)大型化工示范及應(yīng)用”是中石化“十龍”科技項目之一，“SE水煤漿氣化新型技術(shù)開發(fā)與研究”、“SE粉煤氣化技術(shù)升級與優(yōu)化研究”被立項為中國石化長期項目。 （SE-東部爐：中國石化+華東理工大學(xué)華東理工大學(xué)）。
“2000噸級清潔高效SE-東方爐煤氣化技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范”正在應(yīng)用于中科煉化項目，標志著大型粉煤氣化技術(shù)取得突破。該技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化示范，不僅進一步提升了中國石化自主煤氣化技術(shù)水平，也鞏固了寧波工程公司在煤氣化領(lǐng)域的地位蘭州石油化工學(xué)校，為大型項目建設(shè)提供了強有力的技術(shù)支撐。煤化工裝備與公司可持續(xù)發(fā)展。作為中國石化積極響應(yīng)國家“一帶一路”倡議的舉措，為未來充分利用我國南部邊境海外廉價煤炭資源、降低制氫成本奠定了基礎(chǔ)。目前，4000噸SE-東方爐工藝包開發(fā)已完成，將形成“SE-東方爐”技術(shù)的系列化和規(guī)模化，為公司可持續(xù)發(fā)展提供強有力的技術(shù)支撐。
同時，工作室主導(dǎo)的“SE水煤（焦）漿氣化成套技術(shù)”應(yīng)用于鎮(zhèn)海煉化，并于2019年1月成功開機運行，推動了寧波工程粉煤氣化和水煤漿的形成公司“雙翅齊飛”的氣化格局和“耐硫變換甲烷化一體化技術(shù)”進一步拓寬了公司煤炭氣化技術(shù)的適用范圍，在中國煉化中獨樹一幟工程公司，確保其在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。 （來源：中國工程網(wǎng)）