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企業(yè)ERP系統(tǒng)標準的定義來源于其英文本義，即企業(yè)資源計劃（Enterpise Resource Planning）。企業(yè)ERP系統(tǒng)是有效共享和利用企業(yè)資源的系統(tǒng)。它通過信息系統(tǒng)對信息進行充分組織和有效傳遞，使企業(yè)的資源在采購、儲存、生產(chǎn)、銷售、人、財、物等各個方面得到利用?？梢院侠砼渲煤屠?，從而提高企業(yè)的經(jīng)營效率。本質(zhì)上，企業(yè)ERP系統(tǒng)是一個信息系統(tǒng)，也是一個工具。系統(tǒng)設(shè)計中可以融入一定的管理思想和內(nèi)容，可以幫助企業(yè)提高管理水平。

另一種觀點認為，企業(yè)ERP系統(tǒng)是對企業(yè)所有資源的集成管理。簡單地說，它是綜合集成企業(yè)三大流：物流、資金流、信息流的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)資源共享利用系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)提供了一個統(tǒng)一的平臺，有效整合企業(yè)行為的各個方面。其信息傳遞呈線性，從訂單到利潤實現(xiàn)，形成一體化管理，從而有效調(diào)動企業(yè)資源網(wǎng)校頭條，提高管理效率。

SAP（系統(tǒng)應(yīng)用程序和產(chǎn)品） SAP（系統(tǒng)應(yīng)用程序和產(chǎn)品）是 SAP 的產(chǎn)品 - 企業(yè)管理解決方案的軟件名稱。 SAP和ERP的關(guān)系

SAP是目前全球最大的ERP軟件公司，SAP就是ERP軟件的代名詞。同時，SAP也是其ERP（企業(yè)資源計劃）軟件的名稱。 SAP是ERP解決方案的先驅(qū)定義的英文，也是目前全球排名第一的ERP軟件。可為各行業(yè)、各種規(guī)模的企業(yè)提供全面的解決方案。 SAP代表了最先進的管理理念和最好的軟件設(shè)計。世界500強企業(yè)中近80%使用SAP軟件，中國大型國有及民營企業(yè)近90%使用SAP軟件。

質(zhì)量保證體系

一般指質(zhì)量保證體系QAS（Quality Assurance System），是指企業(yè)以提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標，采用系統(tǒng)的方法，依靠必要的組織結(jié)構(gòu)，嚴格組織內(nèi)部各部門和環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動。對研發(fā)、設(shè)計制造、銷售服務(wù)、情報反饋全過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行控制，形成任務(wù)明確、職責明確、相互協(xié)調(diào)、互利共贏的質(zhì)量管理有機整體。晉升。質(zhì)量保證體系相應(yīng)分為內(nèi)部質(zhì)量保證體系和外部質(zhì)量保證體系。

APS系統(tǒng)

APS高級計劃和排產(chǎn)解決生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度問題，通常稱為排序問題或資源分配問題。

在離散行業(yè)，APS用于解決多進程、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題；在流程工業(yè)中，APS用于解決序列優(yōu)化問題。他通過對流程和離散混合模型進行建模，同時解決排序和調(diào)度優(yōu)化問題。這對于項目管理和項目制造解決關(guān)鍵鏈、最小化成本和時間具有重要意義。

隨著APS發(fā)動機的成熟，理論數(shù)學分析計劃方法已達到實用水平，并取代了生產(chǎn)計劃方法。 ERP也出現(xiàn)了兩個發(fā)展趨勢：不斷完善和功能擴展，以及改變ERP的功能和屬性。隨著APS市場的快速增長，出現(xiàn)了新一輪ERP廠商收購APS公司或內(nèi)部開發(fā)APS的現(xiàn)象。很多專家認為APS必須嵌入到ERP系統(tǒng)中，有的廠家也開發(fā)了APS模塊。近年來，國外的ERP軟件幾乎都集成了APS引擎。例如，SAP有SAP APO（高級規(guī)劃和優(yōu)化），Baan有Baan SCS（供應(yīng)鏈解決方案），Oracle購買了ILOG產(chǎn)品，PeopleSoft購買了Red Pepper，JD Edwards購買了Numetrix，ERP和APS正在集成。同樣，MES 也將 APS 納入自己的制造領(lǐng)域。例如，GE收購了合作伙伴Novotech的Scheduler，西門子收購了Preactor，鋼鐵行業(yè)MES巨頭PSI與鋼鐵行業(yè)APS Broner合并。

雖然APS功能強大，非常適合解決整體供應(yīng)鏈計劃問題，但在中國企業(yè)的實際管理中，APS應(yīng)用仍然存在很多問題需要解決。例如，APS的功能主要是供應(yīng)鏈管理，但中國企業(yè)的供應(yīng)鏈管理還處于非常初級的階段，企業(yè)對供應(yīng)鏈競爭的認識還很模糊。因此，APS很難找到真正的使用場所。但企業(yè)內(nèi)部信息化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、流程、規(guī)劃體系薄弱。 APS的運行需要ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)支持。此前，很多APS項目實施效果不佳的原因大多是因為沒有MES幫助APS實現(xiàn)閉環(huán)滾動生產(chǎn)調(diào)度，導致計劃完成率不佳。盡管如此，隨著大規(guī)模個性化定制的市場需求不斷增加，APS逐漸成為離散制造業(yè)智能工廠的重要樞紐。在一些行業(yè)，如按組加工的煙草行業(yè)、大規(guī)模個性化生產(chǎn)的汽車、家電行業(yè)，如果沒有APS，人類很難根據(jù)經(jīng)驗制定計劃。隨著個性化需求逐漸成為市場主流需求，預(yù)計未來三到五年，APS在我國的應(yīng)用將開始進入大規(guī)模實施階段，成為智能工廠的指揮中心。 APS先進生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)將助力鋼鐵行業(yè)邁向工業(yè)4.0

制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。 MES可以為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)排程管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工裝工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)管理等流程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊是協(xié)同管理平臺。

定義

美國先進制造研究組織AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層計劃管理系統(tǒng)和下層工業(yè)控制之間的車間級管理信息系統(tǒng)”。它為操作員/管理者提供計劃執(zhí)行、所有資源（人員、設(shè)備、材料、客戶需求等）的跟蹤和當前狀態(tài)

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會MESA對MES的定義：“MES可以通過信息傳輸來優(yōu)化和管理從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。當工廠發(fā)生事實事件時，MES可以及時響應(yīng)并報告，并利用當前準確的數(shù)據(jù)來了解和處理它們，這種對狀態(tài)變化的快速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部的非增值活動，有效地了解工廠的生產(chǎn)運營流程定義的英文，從而提高工廠的及時交付能力。 、改善物質(zhì)循環(huán)通過直接的雙向通信，提供有關(guān)企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈的產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

MES系統(tǒng)目標： 1、足不出戶即可控制生產(chǎn)現(xiàn)場情況。過程參數(shù)檢測、記錄和控制。 2.過程質(zhì)量管理，問題追溯分析。 3.物料損耗、定量跟蹤、庫存管理。 4、生產(chǎn)進度管理，合理安排工單。 5. 客戶訂單跟蹤管理，按期發(fā)貨 6. 生產(chǎn)異常，及時報警提示 7. 設(shè)備維護管理，自動維護提示 8. OEE指標分析，提高設(shè)備效率 9. 自動數(shù)據(jù)采集，實時、準確、客觀10. 自動及時生成報表，無紙化 11. 員工生產(chǎn)跟蹤，客觀考核依據(jù) 12. 快速成本核算，訂單報價決策 13. 詳細成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

功能模塊： 1）生產(chǎn)監(jiān)控 2）數(shù)據(jù)采集 3）流程管理 4）質(zhì)量管理 5）報表管理 6）生產(chǎn)調(diào)度 7）基本信息 8）OEE指標分析 9）薪酬管理 10）數(shù)據(jù)共享 11）任務(wù)分配 12）能力平衡分析

關(guān)于MES和ERP的區(qū)別和聯(lián)系

1、ERP針對的是集物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務(wù)資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）于一體的企業(yè)管理軟件。同時，它也是利用軟件將企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷以及相應(yīng)的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密結(jié)合在一起的管理工具。 .實現(xiàn)資源優(yōu)化和共享。

2、MES系統(tǒng)面向車間現(xiàn)場生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化管理。它提供從接受生產(chǎn)??計劃到制作最終產(chǎn)品的整個過程中生產(chǎn)活動的優(yōu)化信息，幫助您減少不產(chǎn)生附加值的活動，從而促進工廠有效運營，有效提高現(xiàn)場效率，減少生產(chǎn)成本。正在進行中的工作，并降低制造成本

3、ERP系統(tǒng)更偏向于財務(wù)信息的管理，而MES系統(tǒng)更偏向于生產(chǎn)過程的控制。

簡單來說，ERP系統(tǒng)主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少輛車，哪一天下訂單，哪一天要貨；而MES系統(tǒng)主要負責監(jiān)控和管理這些汽車生產(chǎn)的每一個步驟和過程。

4、ERP系統(tǒng)在制造管理中的主要功能是編制生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 MES除了細化生產(chǎn)計劃、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還具有批次級生產(chǎn)控制和調(diào)度管理功能。如：生產(chǎn)設(shè)備、人員、物料等的調(diào)度功能。

5、ERP系統(tǒng)主要是通過填表、傳表來實現(xiàn)管理?，F(xiàn)場接收的制造任務(wù)是通過表單傳單進行的，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表格來收集的。 MES采用事件方式來實現(xiàn)管理。生產(chǎn)訂單和現(xiàn)場制造條件的變化通過MES系統(tǒng)內(nèi)置的WIP引擎立即反映出來。